對比項目

小作坊/ 小工廠

專業 PACK

品質體系

沒有品質流程文件， 品質管理沒有按 ISO 標準進行落實。

有完善品質流程文件，從來料檢驗到制程檢驗，成品檢驗各環節都配有品質人員，并且有品質記錄，設備有校驗記錄， 每天設備須做點檢測試和記錄，各類標識清楚，品質日報表較完整，物料確認流程規范有記錄。

設備能力

點焊設備較差一般都在 5000-20000 元，電池檢驗設備、電芯實驗設備不全，BMS 檢驗設備、分選設備、半成品測試設備、老化設備等不齊全或較落后。

有專業的動力電池生產流水線， 有自動化的電芯分選設備、自動點焊機、BMS 檢測設備、大功率的烙鐵，有半成品檢測設備、動力電池的老化設備，有分容柜，有動力電池成品測試儀等各類設備檢測和生產設備， 各生產環節設備較齊全，并且保養較好。

5 S

工廠很亂，物料亂堆亂放、標識不明等。

工廠比較干凈，辦公設備、生產和檢測設備維護保養有周期性， 各類物料擺放整齊， 標識清楚， 員工衣著統一、整潔大方，工作現場秩序井然。

采購體系

用料以價格為導向，誰便宜就向誰購買，沒有穩定的供應商，沒有合格供應商管理體系、BMS 用料較差，基本為國產或臺灣元器件，物料沒嚴格的標準。

有較穩定的供應商，供應商的調查比較完整，物料有確認流程和記錄，BMS 用料比較講究，主要以質量穩定和安全為導向，物料確認流程規范，檢驗標準有依據。

工藝

沒有專業的 PE 工程師指導，以做出來產品為主，不

用支架、不用成型純鎳片、不加保險絲，導線連接很

凌亂，不考慮產品的安全性、穩定性和美觀。

配有專業的 PE 工程師，有作業指導書為參照，點焊有

作拉力測試和記錄，烙鐵有溫度測試，有專業的支架和

成型鎳片，走線美觀，充分考慮電池組安全、穩定可靠性。

老化

一般都沒有老化設備或者說只有部份老化設備， 只是抽檢使用，大部份用充電器對電池進行充電老化。

有足夠的老化設備，每組電池必須全部老化，每組電池的老化信息都有記錄。

分選

基本靠人工分選，用萬能表的比較多，或者用很簡單的分選設備，精度較差，人工分選誤差風險較大。

有自動化程度較高的分選機， 內阻和電壓測試儀是日本進口高精度的，誤差較小，而且配組標準嚴格，內阻和電壓差按照國際大廠標準。

點焊

點焊設備較差，主要是人工為主，誤差率較高，容易導到少點和漏點焊的現象，點焊機炸火較大，一般不作拉力和振動測試。

大批量生產必須采用自動點焊機， 自動點焊機內置電腦系統，智能化程度較高，電流波動較小，可根據正負極特點自動調整點焊電流， 點焊機有自動冷卻系統穩定性較高，可避免漏點或少點的現象發現，而且每隔幾個小時會做拉力和振動測試。保證焊點不脫落。